模块化的破碎筛分系统生产安装

模块化破碎筛分系统提供灵活的、可快速投产的破碎筛分解决方案，可满足不同客户的需求，尤其适合露天矿山破碎。标准化、模块化的产品安装快速、简洁，降低基建、安装成本，便于迅速投入运营，快速实现投资收益。

该项目所在地平均海拔3000米以上，客户原矿品位为55%，不含土。高海拔工况下，铁矿石加工的技术难题如何破解？环球重工为客户量身定制了高性能、模块化的解决方案。

项目概况

加工物料：铁矿石（洞采料）

入料粒度：≤480mm

出料粒度：≤10mm

产 量：150T/H

模块化破碎筛分生产线优点：

模块化破碎筛分站主要用于配套颚式破碎机粗碎模块及圆锥破碎机的中细碎模块，给破碎后的产品进行筛分分级。

筛分机模块站结构美观简单，所有独立工件均可拆分，便于组装、拆装和运输。

模块化破碎筛分站厂家设计了前部滑出式卸料槽，可拼装式下部卸料槽，为筛分机的维护提供方便,便于运输和安装,设计了爬梯、扶手及围绕式走道便于振动筛任何部位的检查和维护。

模块化破碎站设计时需考虑的重点因素：

1、用户要求的破碎能力

物料的处理能力不同，所选用的模块化破碎站机型会有很大的区别。

1）模块化破碎站的处理能力会受给料机的输送能力影响，如破碎机的处理能力是650 m3/h，给料机的输送能力未能达到650 m3/h，必定会影响模块化破碎站的处理能力。

2）在选用盘式给料机时还要考虑到入料粒度的最大尺寸，因为不同板式给料机的宽度是有限的，要略大于入料粒度才能正常运转，否则会卡在料斗顺槽前部，无法将物料卸载到破碎机腔体内破碎。

3）破碎能力还与料斗的容积有关，如果料斗容积太小，给料机很快将物料卸载到破碎机腔体内，而料斗没有足够的剩余物料，在卡车无法及时补充物料的情况下，就会有空载时间。这样就会影响破碎站的处理能力，同时卡车也会受限制。 

2、用户所拥有的配套设备

在设计模块化破碎站之前，要对用户在露天矿上所拥有的配套设备有足够的了解才行。与模块化破碎站相关的配套设备主要有电铲、卡车、履带搬运车或履带推土机。

3、模块化破碎站的使用条件

组件化模块化破碎站多数是用在露天矿中，有的地区冬季温度较低，会出现-20℃，甚至-40℃的极端情况，设计时就要考虑到材料是否具有耐寒性。

再就是要考虑当地的地震等级、风力大小及雪厚度，这些自然条件所带来的地震载荷、风载荷、雪载荷均对钢结构会造成影响，要看组件化 模块化破碎站的材料及结构特性是否可以满足这些载荷所带来的受力影响。

4、模块化破碎站的移动周期

模块化破碎站的移动周期也很重要，有的破碎站要3-6个月移设1次，有的要1-3年移动设备1次。所以从移动周期上，就可以决定半移动破碎站的框架结构。

1）短周期移设，就要考虑整体结构更方便频繁移设、更能适应地理环境的情况。通常短周期移动的破碎站多会采用栈桥式，依托剥采台阶，不用建造价格昂贵的混凝土挡土墙，只需设立简易挡土墙和钢结构栈桥，就可以进行破碎工作。也可利用自然边坡，设立自然料斗，更能节省费用。

2）长周期移设，就要考虑整体稳定性是否适应长期放置，而不影响破碎站的使用性能。中长期移动设备的破碎站往往要设计钢筋混凝土结构的大型挡土墙，要考虑卡车的载重、挡土墙的承受能力、料斗在挡土墙的合理位置等。

5、模块化破碎站主要设备角度与距离的配合

模块化破碎站设计的重中之重就是主要设备间的相互关系，主要设备分别是：给料机、破碎机、皮带输送机，这3种设备的相互关系很紧密。

给料输送机与模块化破碎站之间的距离和高度往往会由物料的流动性和处理能力而决定。给料输送机同时还与水平面有角度，目的是为了更好的控制物料的流动情况和料层厚度。

一般，夹角为15°时较为合理，既不影响物料流动厚度，也可节省电机功率。如角度过大，给料机的驱动功率相对会增加；角度太小，破碎机与胶带机的垂直高度也会受影响。