全液压圆锥破碎机

全液压圆锥破碎机简介

环球重工生产的全液压圆锥破碎机结合了多缸液压圆锥破碎机与单缸圆锥破碎机的优点，加上先进的设计理念，经过大量的实验设计而成的新型圆锥破碎机。该机设计款式新颖、结构布局合理，尤其是设计的全液压装置，更是实现了自动化作业，其闭口边排料口粒含量达到80%，特别是电机的使用功率和设备的处理能力，都高于普通设置的25%，很好的降低综合能耗，节能效果较好。

全液压圆锥破碎机常用于破碎中等以及中等以上硬度的各种矿石和岩石等，如石灰石、铁矿石、鹅卵石、有色金属矿石、花岗岩、玄武岩、石灰岩、石英岩和沙岩等。目前在水电站、建材、高速公路、铁路、金属矿石以及陶瓷行业等众多领域都有广泛的应用。

全液压圆锥破碎机工作原理

全液压圆锥破碎机是由上机架及定锥、调整环、下机架、固定中心轴、动锥及球面瓦、偏心套及扇形齿轮、小齿轮及水平轴、周边液压缸、液压站、润滑站等十大部分组成。在工作时，通过电动机的旋转带动带轮或联轴器、传动轴和圆锥部在轴心线下使偏心轴做周期性旋摆运动，在物料从料口进入破碎腔后因受到偏心轴和轧臼壁的相互冲击挤压、研磨、揉搓从而产生破碎的作用。液压保险系统能在机器发生过铁故障或者闷车现象时通过液压将支撑套和定锥部排除出故障物，在起到很好的保险作用的同时大大的降低了维修率。

全液压圆锥破碎机性能优势

• 降低劳动强度
  全液压圆锥破碎机通过自动测定动锥的位置和根据衬板的磨损时间进行补偿，通过其自身的控制计算机算出排矿口大小，有的可以在有负荷运行中调整，而不产生任何给矿的中断，大大减少了排矿口调整的劳动强度和时间。

• 运转安全可靠
  全液压圆锥破碎机对异物过圆锥有更好的保护，排矿口是由液压升降自动控制，当有铁块等异物通过时，功率和液压压力值骤升，其自动保护功能会立即放大排矿口以保护设备，不但有利于设备保护，同时也减轻了操作工的工作强度，有利于流程的稳定。

• 产品合格率高
  全液压圆锥破碎机具有产品优化功能，即在对不同排矿口下破碎产品进行筛析所得数据为依据，输入ASR后，系统根据操作工的期望，帮助找到破碎产品优化结果下的排矿口，以便更大可能地提供所需要的产品，将不合格的产品数量尽量减少。

• 设备故障率低
  全液压圆锥破碎机的各种保护点多达l4种，由油箱仪表监控系统收集，并且在TIMS的控制柜和ASR控制屏上都有显示。操作人员可针对故障进行对应的及时处理，减少了故障的排除时间，提高了运转率。

液压圆锥破碎机的安装调试注意事项

>> 基础要调试好

液压圆锥破碎机的机架为铸件结构，机架要安装在基础上，基础分为水泥基础和钢结构基础。如果基础不合适，则主机开机时会发生振颤，故基础的设计十分重要，尤其是钢结构的基础要考虑其稳定性。

>> 润滑油选对

在液压圆锥破碎机运转过程中，润滑是位的，机器安装就位后须进行润滑管路安装。润滑管路的安装主要是保证管路连接正确，为此，应确认进油口和回油口，特别是回油管的安装，要确保其倾斜度。润滑油尽量选用液压圆锥破碎机生产厂家推荐的润滑油。

>> 液压系统

液压系统各管路连接一定要对口，且连接管路安装前要进行清洗，对蓄能器要充好氮气，当各管道连接无误后，可进行系统的充压试验。

>> 润滑站、液压站与主机

润滑站在设计时已与主机配套并联锁，当管路连接好后，须检验各联锁点是否正常工作，这里须注意当润滑油温度过低时，使用润滑站会因压力过高而损坏系统，造成液压泵闷车。当润滑站启动后，检查管路是否有泄漏，回油是否回油箱，回油滤网是否有碎铜屑，检查过滤网的压降，过滤器应干净，油温应在工作温度范围内，压降为0.2~0.4MPa。

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