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圆锥破碎机的高端破碎技术——层压破碎

发布时间:2023-08-02作者:

image.png圆锥破碎机是矿山行业常用的中端破碎设备。 其结构性能受到大家的欢迎。 其产量高、性能稳定、易于自动化控制已成为破碎机的发展方向。 圆锥破碎机对于破碎中等硬度以上的物料有较好的效果,其压缩比控制范围大,产量和质量都比较好,产品粒度比较均匀,能耗较低。 早期的圆锥破碎机也有一个缺点,就是成品针片较多,粒形不够好。 但1980年以后,有学者提出了叠层断裂理论。 而且,很多厂家在向客户介绍产品时,经常提到自己的圆锥破碎机产品采用层压破碎原理,产品粒形较好。

  圆锥破碎机层压板破碎到底是什么? 实现层压破碎需要满足哪些条件?

  材料在其裂纹和缺陷处被挤压、研磨、破碎。 这个过程称为层压破碎。 通常,在圆锥破碎机的现场作业中,只有当物料的粒度较大,或者破碎腔的尺寸足够小,能够形成有效的破碎层时,才能认为发生了单颗粒破碎。  ,即只有当进料口和出料口处的物料才会进行单颗粒破碎。 物料肯定会互相挤压,大多数是在这种情况下破碎,即物料在破碎腔内的其他位置叠层破碎。

  圆锥破碎机如何实现层压破碎

  当然,如果要对材料进行层压破碎,必须满足一定的前提条件:

  (1)喂料充足:因为只有充足的喂料才能形成一定数量的料层,才能实现层压破碎效果,当破碎层数为6-10层时,节能效果明显, 也将体现出层压破碎产量高的优势;

  (2)均匀给料:均匀给料将使物料的受力分布合理,从而使破碎机工作顺利;

  (3)粒度均匀:因为当物料粒度的几何尺寸相差较大时,小物料会保护大物料不被破碎,即细颗粒保护现象,所以为了避免这种现象, 饲料颗粒大小要均匀;

  (4)填充度:当物料填充率太小时,会出现粉状颗粒,产生一定量的浪费,进而降低层压破碎的效果; 填充率过高时,物料过于致密,易结块,不利于破碎。因此,一系列试验表明,填充率在0.55-0.75之间时,最有利于层压 打破。

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根据试验研究分析,物料的层压破碎过程可分为三个阶段:

  压实阶段:

  试验开始时,由于材料之间的孔隙率较高,材料所受的压力较小,因此材料不会受到挤压而破碎,材料之间的密度会随着压力的作用而增大。  ,使体积变小,并形成多个可靠的接触点;

  破碎阶段:

  随着材料不断被压缩,它所受到的压力会不断增加。 材料越致密,孔隙率越低,接触点处的力越大。 当这些力超过材料某一点的强度时,材料就会破碎,你会听到材料破碎的声音,同时你还会看到压盘指针的摆动现象。

  造成这种现象的原因是,物料在被破碎之前,所受到的压力值会增大到一个很大的值。 当它被压碎时,应力会立即减小,材料会重新压实;

  集团阶段:

  当物料受到压力机压缩到一定程度时,其所受到的应力会迅速增大,物料被压实,产生大量粉末,进而发生团聚。

  在物料破碎过程中,研磨消耗的总电能几乎是破碎的4倍,但其生产效率却远低于破碎机。 因此,在实际生产中,应尽可能使用破碎机代替粉碎机。 功耗非常重要。

  而采用层压破碎原理破碎的物料,其物料会更加均匀,且物料形状更多为立方颗粒,且小粒径物料的含量较高,这更符合理论。  “多破碎,少研磨”。

  以上就是郑州环球重工给您带来的 圆锥破碎机层压板破碎到底是什么? 实现层压破碎需要满足哪些条件?

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